Производство оборудования — это сложный процесс, требующий высокой квалификации, так как от его качества зависит надежность, безопасность и автоматизация электроустановок. Чтобы гарантировать корректную работу оборудования наша компания проводит полный цикл работ, в который входят:
Подготовительные работы:
- изучение проектной документации (схемы, чертежи, спецификации);
- проверка комплектности оборудования и материалов;
- разработка программ монтажа и испытаний (ПМР, ППР).
Прокладка кабелей вторичных цепей:
- установка кабельных лотков, коробов, труб;
- разметка и прокладка контрольных, силовых и сигнальных кабелей;
- маркировка кабелей и жил согласно схеме.
Сборка и монтаж оборудования:
- установка щитов управления, релейных шкафов, панелей сигнализации;
- монтаж приборов учета, датчиков, реле, контроллеров;
- подключение трансформаторов тока (ТТ) и напряжения (ТН) к защитам и приборам.
Коммутация вторичных цепей:
- расключение цепей управления, сигнализации, защиты;
- сборка схем релейной защиты (РЗА) и автоматики (АВР, ЧАПВ и др.);
- подключение цепей телемеханики (SCADA, АСУ ТП).
Проверка и наладка:
- прозвонка кабелей и проверка правильности сборки схем;
- измерение сопротивления изоляции (мегомметром);
- проверка работы защит (токовые испытания ТТ; подача напряжения).
- настройка параметров релейной защиты и автоматики.
Пусконаладочные работы:
- мплексное тестирование вторичных цепей под напряжением;
- моделирование аварийных режимов для проверки срабатывания защит;
- корректировка уставок реле и логики работы автоматики.
Сдача в эксплуатацию:
- оформление исполнительной документации (исполнительные схемы, протоколы испытаний);
- обучение персонала заказчика;
- подписание актов ввода в эксплуатацию.